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單體支柱撐缸機

單體支柱撐缸機是煤礦井下單體液壓支柱檢修的專用修復設備，核心用于對因銹蝕、變形、擠壓導致縮口的單體支柱缸體進行擴徑整形修復，通過精準的液壓擴張力使缸體內徑恢復至標準尺寸，確?；钪c缸體的滑動配合精度，是提升廢舊單體支柱復用率、降低支護設備采購成本的關鍵檢修裝備。

工作原理

單體支柱撐缸機采用液壓驅動 分段式擴張整形的工作模式，核心由液壓動力單元、機架定位系統(tǒng)、多級擴張油缸、擴張頭組件及控制系統(tǒng)構成。作業(yè)時，將縮口變形的單體支柱缸體水平或垂直固定在機架的自定心夾具上，通過激光定位裝置精準標定缸體的縮口位置與變形程度。

操作人員根據(jù)缸體的規(guī)格選擇匹配的擴張頭，將擴張頭伸入缸體縮口部位后，啟動液壓動力單元，高壓油液驅動多級擴張油缸，推動擴張頭的扇形脹塊同步徑向擴張，對缸體縮口處施加均勻的擠壓力。在持續(xù)、平穩(wěn)的壓力作用下，缸體變形部位的金屬材料發(fā)生塑性變形，逐步恢復至標準內徑尺寸。整個擴張過程中，內置的位移傳感器與壓力傳感器實時監(jiān)測擴張量與壓力值，當參數(shù)達到預設標準時自動停機，避免過度擴張導致缸體開裂或壁厚不均；部分智能機型支持分段式擴張，可對長距離變形的缸體進行逐段整形，確保修復后缸體的直線度與內徑一致性。

核心結構與技術特點

核心結構

液壓動力單元：由防爆電機（地面機型）或氣動馬達（井下機型）、高壓油泵、油箱、調壓閥及溢流閥組成，可穩(wěn)定輸出 0-63MPa 高壓油液，具備過載保護功能，防止超壓損壞缸體或設備；部分機型配備油液冷卻系統(tǒng)，避免長時間作業(yè)導致油溫過高。

機架定位系統(tǒng)：采用高強度合金鋼焊接機架，搭配自定心液壓夾具，夾具可自適應不同直徑的缸體，定位精度誤差≤0.2mm，確保擴張過程中缸體軸線與擴張頭同軸，避免偏心擴張引發(fā)的壁厚不均。

擴張油缸與擴張頭：多級擴張油缸采用鍍鉻活塞桿，耐磨抗腐蝕；擴張頭為可拆卸扇形結構，配備不同規(guī)格的脹塊，適配 80-140mm 全系列單體支柱缸體，脹塊表面經(jīng)淬火處理，硬度達 HRC60 以上，抗磨損性能優(yōu)異。

測控系統(tǒng)：包含位移傳感器、壓力傳感器及 PLC 控制器（智能機型），可實時監(jiān)測擴張參數(shù)并自動控制作業(yè)流程；地面機型配備觸控顯示屏，支持擴張數(shù)據(jù)存儲與報表生成，便于檢修質量追溯。

技術特點

修復精準，質量可控

采用傳感器實時監(jiān)測 分段式擴張技術，修復后缸體內徑偏差≤0.1mm，直線度符合《礦用單體液壓支柱》行業(yè)標準，確保活柱與缸體的滑動配合間隙達標，修復后支柱的密封性能與支護強度不受影響，復用率可達 90% 以上。

高效省力，適配性強

液壓驅動輸出力大且穩(wěn)定，可一次性修復縮口量≤3mm 的缸體，修復一根缸體僅需 15-20 分鐘，效率是人工修復的 10 倍以上；模塊化擴張頭適配全規(guī)格單體支柱缸體，無需更換大量工裝，降低設備維護成本。

安全可靠，操作便捷

地面機型配備安全防護欄與急停按鈕，防止擴張過程中缸體彈出傷人；井下機型采用礦用本質安全型設計（防爆標志 ExibI Mb），無電氣火花風險，可在高瓦斯環(huán)境下安全使用；人機交互界面簡潔，普通檢修人員經(jīng)簡單培訓即可獨立操作。

耐用性強，維護成本低

核心部件采用抗磨損、抗疲勞材質，擴張頭使用壽命可達 1000 次以上；日常維護僅需定期更換液壓油、清洗過濾器、檢查密封件狀態(tài)，故障率低，設備使用壽命長。